บริษัทคอมโพสิต Pulwell จำกัด---แนะนำสั้น ๆ ของเทคโนโลยี
บริการออกแบบทางวิศวกรรมของ Pulwell สามารถช่วยในด้านเทคนิคทั้งหมดของความต้องการ การวิเคราะห์รูปทรงโพรไฟล์ที่เหมาะสมและด้านอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่า การออกแบบเป็นเทคนิคที่ถูกต้องสำหรับโปรแกรมประยุกต์ ความก้าวหน้าในกระบวนการและเทคโนโลยีวัสดุคอมโพสิตคือ เป้าหมายของเราอย่างต่อเนื่อง เรายังคงสร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่ ๆ และการลงทุนในเทคโนโลยีการวิจัยและพัฒนาเพื่อให้แน่ใจว่า ผลิตภัณฑ์ของเรารักษาชื่อเสียงของพวกเขา
กระบวนการ Pultrusion
Pultrusion เป็นเทคนิคสำหรับการผลิตต่อเนื่องของโปรไฟล์คอมโพสิตเส้นใยเสริมแรง โดยผสมผสานแก้ว คาร์บอน aramid และอื่น ๆ เส้นใยประสิทธิภาพสูงในช่วงของเม็ดประสิทธิภาพสูง คุณสมบัติทางกายภาพสามารถทำได้เพื่อตอบสนองความต้องการของวิศวกรในการใช้งานที่หลากหลาย เส้นใยเสริมแรงจะดึงเข้าไปในโซนเรซิ่นทำให้มีขึ้นแล้ว ดึงผ่าน preformer เป็นแม่อุ่น ที่นี่รูปร่างของผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะถูกกำหนด โดยการกำหนดค่าของการตาย และเป็น polymerized เร
ข้อดีของกระบวนการ pultrusion
1.ความฝืดสูงอัตราการรับน้ำหนัก-รู้จักกันตึงเฉพาะ จะช่วยให้วัสดุมวลแตกต่างกันเพื่อเปรียบเทียบได้อย่างรวดเร็วในการใช้งานความแข็งแกร่งสำคัญที่น้ำหนักยังเป็นปัจจัย คาร์บอนไฟเบอร์ดีมากในบริเวณนี้ เป็น 3 ครั้งแข็งกว่าเหล็กและอลูมิเนียมมีน้ำหนักที่กำหนด
ด้วยใยทั้งหมดที่เรียกใช้ unidirectionally, pultruded หลอดใช้ประโยชน์ที่เหมาะสมของลักษณะนี้
2.แข็งแรงเมื่อเทียบกับน้ำหนัก-รู้จักกันเฉพาะความแข็งแรง อยู่คล้ายกับความแข็งแกร่งเมื่อเทียบกับน้ำหนัก อัตราส่วนนี้ช่วยให้คุณสามารถเปรียบเทียบวัสดุของมวลที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งานที่ความต้านทานต่อการทำลายมีความสำคัญ
3.ความสามารถในการทำท่อกับผนังเฉพาะ-ความหนา - ภายในเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อ pultruded จะถูกกำหนด โดยจากสักหลาดเป็น ซึ่งเป็นการแลกเปลี่ยนสำหรับอื่นขนาดหนึ่ง ทำให้ง่ายในการผลิตท่อกับความหนาของผนังที่แตกต่างกัน
4 ง่ายต่อการใช้เครื่อง-เนื่องจากการความหนาแน่นต่ำของคอมโพสิต พวกเขายืมตัวเองที่จะกลึงได้ดี
ในระยะสั้นกระบวนการ pultrusion ช่วยคุณแตกต่างกันเพื่อแก้ความท้าทายการออกแบบของคุณ — หนึ่งที่สามารถลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพในระยะยาว เพิ่มผลประโยชน์เหล่านี้ อย่างไรก็ตาม จะดีที่สุดออกแบบด้วยคุณสมบัติของไฟเบอร์กลาสในใจตั้งแต่เริ่มต้น วิศวกรและโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ของเราสามารถช่วย เพื่อให้ ติดต่อกับความต้องการเฉพาะของคุณ
กระบวนการตัดม้วน
ม้วนตัดที่เกี่ยวข้องกับการใช้เรซิ่นผ้าใยคอมโพสิตที่ฉาบไว้ล่วงหน้า (Pre-แผง) รอบ ๆ จากสักหลาด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของการจากสักหลาดจึงกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหลอดสุดท้าย จากสักหลาดและผ้ามีเกลียวห่อด้วยเทปรวมภายใต้ความตึงเครียดจะถือไม้ลามิเนตในระหว่างขั้นตอนการบ่ม หลังจากการบ่ม จากสักหลาดถูกแยกออกจากท่อพร้อมสำหรับเครื่องจักรกล หรือจบตามความจำเป็น
ข้อดีของการห่อม้วน
1. แม่นยำไฟเบอร์ปริมาณเศษ-เส้นใยมาฉาบไว้ล่วงหน้าในสถานะแช่แข็งผู้ผลิตหลอด ตั้งแต่คาร์บอนและเรซิ่นผสมในระบบควบคุมอุณหภูมิและอนุภาค ไฟเบอร์ปริมาณเศษจะสามารถควบคุมแน่น ซึ่งผลลัพธ์ในสมบัติทางกลสอดคล้องกันมากในผลิตภัณฑ์สุดท้าย
2. ขนาดเล็กชุดที่กำหนดเอง-การผลิตไม่แพง และใช้ผ้าแผงก่อนหลายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
3.ระดับสูงปรับแต่งได้-สะดวกในการเพิ่ม หรือลบเสริมภาษาท้องถิ่นทำให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์สิ้นกำหนดเองการเข้าเกือบทุกหลอดคอมโพสิต
4.เรียวหลอดมีความเป็นไปได้-เนื่องจากห่อไม่เป็นกระบวนการต่อเนื่อง แต่ใช้จากสักหลาดกำหนดขนาด รูปเรียวสามารถสร้าง
ขั้นตอนการอัดขึ้นรูป - SMC/BMC
อัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการปิดแม่พิมพ์ ตัวเลือกทั่วไป สำหรับชิ้นส่วนคอมโพสิตสูง และมักจะเกี่ยวข้องกับ SMC และ BMC วัสดุ
กระบวนการนี้สร้างความแข็งแรงสูง ชิ้นส่วนซับซ้อนหลากหลายขนาด แม่พิมพ์โลหะตรงที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องกดไฮดรอลิปั้น ค่าวัสดุด้วยตนเอง หรือ robotically อยู่ในแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ร้อนครึ่งปิด และถึง 2000 ปอนด์ต่อตารางนิ้วแรงดันจะใช้ รอบเวลาตั้งแต่หนึ่งถึงห้านาที ขึ้นอยู่กับส่วนขนาดและความหนา คุณสมบัติเช่นซี่โครง ผู้บังคับบัญชา และแทรกสามารถขึ้นรูปได้ใน
ส่วนการบีบอัดแม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสมีลักษณะ โดยสุทธิขนาด และรูปร่าง สองพื้นผิวดีเยี่ยม และทำซ้ำส่วนหนึ่งเพื่อเป็นส่วนหนึ่งที่โดดเด่น ตัดแต่ง และตกแต่งต้นทุนน้อยสุด
ข้อดี:
ปริมาณสูง
ผิวที่ดีเยี่ยม
ปั้นส่วนใหญ่ซับซ้อน ความ แข็งแรงสูง
พื้นผิวทั้งสอง
ส่วนความสอดคล้อง
แผ่นปั้นสารประกอบ (SMC)พร้อมแม่พิมพ์ใยแก้วเสริมแรงวัสดุโพลีเอสเตอร์ที่ใช้หลักในแม่พิมพ์กดอัดได้
SMC เป็นทั้งกระบวนการและวัสดุเสริม นี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิต โดยสลายเส้นยาว (มัก andgt; 1") ของใยสับ (โดยทั่วไปเส้นใยแก้วหรือเส้นใยคาร์บอนบนอ่างน้ำของยาง (โดยทั่วไปโพลีเอสเตอร์เรซิน เรซิน vinylester หรืออีพ็อกซี่เรซิ่น) เส้นใยยาวใน SMC ส่งผลให้คุณสมบัติที่ดีกว่าแข็งกว่ามาตรฐานจำนวนมากขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ (BMC) สารประกอบ ใช้งานทั่วไปได้แก่งานไฟฟ้า ต้อง การทนต่อการกัดกร่อน ส่วนประกอบโครงสร้างขนส่งและต้นทุนต่ำ ยานยนต์
ข้อดี
เมื่อเทียบกับวิธีการคล้ายกัน SMC ประโยชน์ความสามารถในการผลิตปริมาณสูงมาก ยอดเยี่ยมส่วนแสดง ได้คุ้มค่า ตามความต้องการแรงงานที่ต่ำต่อระดับการผลิตเป็นอย่างดี และของเสียอุตสาหกรรมจะลดลงอย่างมาก ลดน้ำหนัก เนื่อง จากข้อกำหนดมิติที่ต่ำกว่า และเนื่อง จากความสามารถในการรวมข้อมูลหลายส่วนเป็นหนึ่ง ก็ได้เปรียบ ระดับของความยืดหยุ่นยังเกินคู่กระบวนการ
จำนวนมากสารปั้น (BMC)เป็นพร้อมปั้น เสริมใยแก้วเทอร์โมเซ็ตมาวัสดุโพลีเอสเตอร์ที่ใช้เป็นหลักในการฉีดและแม่พิมพ์กดอัด
การรวมกันของเรซิ่นวาง และซอยแก้วรวมกับ andquot; sigmaandquot ผสมใบมีดภายใต้เงื่อนไขของสูงมากกล andquot; workingandquot ความเครียด สารประกอบคือส่งไปกดในแบบของลูก พื้น หรือเข้าสู่ระบบการอัด และลดลงในด้านล่างของแม่พิมพ์ วัสดุจะไหลออกจนกว่าจะเปลี่ยนรูปร่างของแม่พิมพ์
เทคโนโลยีการควบคุมคุณภาพ
Pulwell มีห้องปฏิบัติการเองพร้อมทดสอบเครื่องจักรและอื่น ๆ เครื่องทดสอบอเนกประสงค์ ซึ่งถูกใช้เพื่อทำการทดสอบคุณสมบัติของวัสดุและผลิตภัณฑ์ตลอดจนทดสอบอื่น ๆ สำหรับการควบคุมคุณภาพการผลิต
การทดสอบต่อไปนี้สามารถดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM, ISO, GB และมาตรฐานอื่น ๆ ที่ระบุ:
1. ทดสอบเจลของเรซินหรือส่วนผสมของเรซิน
2. เนื้อหาเรซิน
3. แรงและโมดูลัส
4. ทนต่อการบิดตัวและโมดูลัส
5. การบีบอัดแรง
6. แรงเฉือน
7. ความแข็งแรง
8. ย้อมเจาะ
9. Barcol ความแข็งและความหนาแน่น
Pulwell ยังมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับห้องปฏิบัติการที่ผ่านการรับรองอื่น ๆ และมักจะดำเนินทดสอบคุณสมบัติอื่น ๆ ของลูกค้าของเราที่จำเป็น เช่น UV ทนต่อการกัดกร่อน ทนไฟ ถึง RoHs ความล้า แรงกระแทก คุณสมบัติฉนวนกันความร้อน Tg, HDT ความทนทาน และ อื่น ๆ เพื่อรับประกันว่า ผลิตภัณฑ์ของเราสามารถตอบสนองคุณสมบัติเฉพาะของลูกค้าของเรา